10年來，國內裝配式建筑發展過程中，由于受到現澆結構規范對技術思想的束縛，造成大多數工程師對鋼筋桁架疊合樓板的技術認識不清，沒有發揮出該產品的技術優勢。

這些問題，也體現在規范和標準、圖集之中，本文是從裝配式建筑結構設計、構件生產、施工安裝、質量驗收、技術經濟性多個維度，對比國內外做法的不同，直擊市場痛點，通過專業的分析對比，提出了自己的技術觀點和看法，供廣大科研和從業者參考。

3、預制桁架鋼筋疊合底板安裝前出現裂紋，能否繼續

尺寸偏差的檢驗要求，對于構件的質量缺陷中，開并沒有規定撓度變形 和裂縫寬度的要求，只對持久狀態的裂縫寬度進行驗算，這是因為預 制疊合構件只是中間半成品，這樣規定是比較合理的。 從國內多數施工現場疊合樓板的裂紋情況看，裂紋（注意是“裂 紋”而不是“裂縫”）多呈現不規則形狀，類似于“龜裂”，這種裂 紋的分布特點是多數靠近在鋼筋位置（鋼筋和混凝土在溫差變化下： 存在細微的伸縮差，應力和應變集中導致開裂），且板塊中間多，四 周相對較少，這類裂紋主要是由于混凝土干縮和溫度漲縮造成的， 般分布較廣且紋路很細，在干燥狀態難以辨認，但在淋水狀態下會形 成滲水，在板底很容易觀察到。 以下是本人2010年所做的裝配式建筑的試驗樣板房施工過程照 片，樓面和屋面的疊合樓板均采用密拼板縫型式，過程中才發現大部 分預制疊合底板存在裂紋，施工后對試驗樣板進行了長期觀察。

左圖：淋水前看不見裂紋，拼縫處透光

從以上照片可以看出，10mm的拼縫部位在施工前明顯透光，施 工過程也會有水泥砂漿滲漏，但是施工完成后拼縫已經基本密實，疊 合底板裂紋已經滲水顯露。 該部位為屋面板，樓板上表面未作防水處理并自然暴露，經過

18個月的觀察，未見任何滲漏。經過分析發現：對于疊合樓蓋，在 現澆層混凝土澆筑施工過程中，濕混凝土的水泥漿可以滲入預制疊合 底板的裂紋中，不斷地填充裂紋縫隙，直至填滿為止，如果施工過程 中在板底進行觀察，可以發現裂紋的滲水逐漸成渾濁的乳白色，甚至 出現水泥的灰色，在混凝土初凝后才基本停止滲漏，此時混凝土漿液 開始在裂紋中不斷結晶硬化，填補了所有的空隙，使得裂紋自行愈合。 在混凝土完全硬化后，樓板下表面裂紋處甚至可以清晰看到漿液的結 晶體（一般呈灰白色），混凝土裂縫的出現自愈合的現象，裂縫愈合 后的混凝土不影響承載能力，且抗滲性能方面優于全厚度整澆的樓板 從長期使用情況看，后期開裂的風險大大降低，主要是由于預制底板 為徐變已經完成，縫隙中的結晶體密度較高，因此這類的裂紋為無害 縫隙，不會影響樓板的性能。 如果疊合樓板的板面和板底同時出現可辨識的較長裂縫，往往是 由于吊點設計不合理，或者儲存、運輸、吊裝過程的損傷引起，此時 應對裂縫情況進行分析評估，采取相應的措施后方可繼續施工和使用 化如采取加密板下頂撐縮短支撐間距、并且在裂縫部位增加一層鋼筋 網片（相當于密拼板縫的拼縫鋼筋作用，一般按設計配筋的110%截 面行業分類標準，且長度大于2倍錨固長度）的加固方法，以保證疊合后的樓蓋在 性能上不低于原設計要求。 當疊合板的裂縫出現上下裂通的規則通縫，裂縫寬度大于0.5mm， 且桁架筋上弦桿出現明顯的壓曲變形時，應該進行報廢。在施工過程 中經過淋水顯現的細小裂紋，不會影響工程質量，在涂料粉刷后也不

4、加厚預制桁架鋼筋疊合底板的厚能否起到防止裂紋的作用？

板厚度只有35mm左右，由于預應力的存在，底板一般不會開裂）。 在能夠保證疊合樓板鋼筋保護層厚度的前提下，盡量減薄疊合樓 板，增加現澆混凝土厚度，可以降低構件成本、方便現場水電管線安 裝，有利于提高樓蓋質量，節約工程造價，因此，在板底配筋設計不 變的前提下，加大底板厚度有害無益。 四、雙向板預制疊合樓蓋設計和施工的技術要點 通過前面的討論，我們認識到采用在疊合樓板上部進行倒角，能 夠加厚拼縫部位的局部現澆層厚度，在桁架鋼筋的約束下，可以使拼 縫鋼筋與底板受力筋實現間接搭接，并傳遞軸向拉壓應力，實現雙向 板的密拼板縫，能夠減薄板厚、簡化生產施工，綜合降低造價成本。 根據雙向樓板的受力特點，在具體的設計、施工過程中還需要掌握以 下要點： 1、疊合樓板上下均需要做倒角，側邊可以不伸出鋼筋，上倒角 不小于20*60，用于增加接縫剛度和防止鋼筋銹蝕；下倒角10*10 拼縫寬度10mm用于調節誤差。 2、拼縫處現澆混凝土的厚度應該大于樓板總厚度的2/3，樓板 在拼縫部位的剩余剛度應不小于總厚度的30%，可以按照雙向板受力 設計。 3、施工時，應保證拼縫部位左右疊合板底面平齊，誤差不大于 3mm 4、拼縫鋼筋數量按照不小于板底受力筋截面積的110%，并附加 兩根6的通長分布鋼筋。

5、拼縫鋼筋穿過桁架鋼筋后應滿足搭接長度。 五、如何減少預制疊合底板裂紋的產生？ 非預應力的預制桁架鋼筋疊合樓板的裂縫主要是由于干縮和溫 度變化，以及儲存、運輸、吊裝不當引起，因此應該從如下方面治理 1、加強養護。構件脫模后，無論是否達到設計強度，在堆場應該灑 水養護不小于7天，防止混凝土過早失水十縮產生裂紋。 2、適當的遮蔭減小溫差。有條件應該盡量在室內儲放構件，在室外 儲存碼放時，最上層應該采取遮陰措施，防止溫差過大產生裂紋。 3、構件按照設計的吊點位置進行碼放。構件吊點應該有明顯標識， 碼放的支點應該與設計的吊點位置相對應，且上下各層的支點應該對 齊，防止次應力過大開裂損壞。 4、運輸時，應該綁扎牢靠，防止顛簸損壞。 5、安裝時，嚴格按照吊點位置，現場頂撐間距應符合規范和設計要 求，安裝時應采用手動葫蘆緩慢下落。 6、現澆混凝土前，應該充分淋水陰濕，防止現澆混凝土在結合面快 速失水，導致水泥漿不能填充裂紋，無法形成自愈合，要在表面無積 水的情況下澆筑混凝土，以保證配合比的準確。 六、結論 1、只要對桁架鋼筋疊合樓板的構件設計稍作改進，上部側邊做 出倒角，保證拼縫處現澆混凝土厚度大于樓板總厚度的2/3，在較薄 板厚的情況下，可以采用密拼板縫的方式實現雙向板。 2、拼縫兩側板厚范圍內布置桁架鋼筋，拼縫鋼筋穿過第一排桁

架的長度滿足一定要求，可以使拼縫鋼筋與受力鋼筋實現間接搭接傳 遞拉應力。 3、采用密拼板縫的方式進行雙向疊合樓蓋設計，疊合樓板不需 要伸出鋼筋，可以大幅度節省構件生產和安裝成本，能夠施工費用降 氏50%左右，并加快施工進度。 4、密拼板縫宜采用下部倒角，并采用聚合物防裂砂漿分兩次勾 縫和找平，以方便調節施工誤差和防止板底開裂。 5、預制疊合底板在淋水后出現裂紋滲水現象，不影響正常使用， 在采取閉水試驗合格的情況下，可以止常驗收。如果閉水試驗不合格， 應該在上表面采取防水措施。 （作者單位：深圳市現代營造科技有限公司，谷明旺）